從腐蝕失效波紋管的解剖分析發(fā)現(xiàn)，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂，其中氯離子應(yīng)力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。因此，正確地選擇波紋管制作材料和結(jié)構(gòu)、合理設(shè)計波形參數(shù)和疲勞壽命、_安裝質(zhì)量等措施，能大大提高波紋管補(bǔ)償器膨脹節(jié)的安全可靠性。

 設(shè)計上，應(yīng)該考慮膨脹節(jié)的穩(wěn)定性，預(yù)防波紋管失穩(wěn)。資料顯示，補(bǔ)償器膨脹節(jié)的補(bǔ)償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管單波補(bǔ)償量越小。為了降低成本，提高單波補(bǔ)償量，許用疲勞壽命越低，由位移引起的波紋管子午向彎曲應(yīng)力越大，綜合應(yīng)力越高，大大降低了波紋管膨脹節(jié)的穩(wěn)定性。當(dāng)波紋管設(shè)計的許用壽命較低時，不僅其子午向綜合應(yīng)力較高，環(huán)向應(yīng)力也比較高，使波紋管局部很快進(jìn)入塑性變形，導(dǎo)致波紋管失穩(wěn)引起失效。

除設(shè)計外，波紋管的材料選擇也相當(dāng)關(guān)鍵。對用于波紋管的選材，除應(yīng)考慮工作介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境外，還應(yīng)考慮應(yīng)力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，并在此基礎(chǔ)上結(jié)合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，_出滿足工況條件、實用的波紋管制作材料。

 建議，選用波紋管的材料應(yīng)滿足下列條件：（1）良好的塑性，便于波紋管的加工成形，且能通過隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強(qiáng)度。（2）高彈性_、抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，_波紋管正常工作。（3）良好的焊接性能，滿足波紋管在制作過程中的焊接工藝要求。（4）良好的_性能，滿足波紋管在不同環(huán)境下工作要求。

 目前，大多數(shù)生產(chǎn)廠家除采用奧氏體不銹鋼（如304、304L、316、316），254SMO、904L、AL6XN等超級奧氏體不銹鋼也成為重要使用的材料。對于地溝敷設(shè)的熱力管網(wǎng)，當(dāng)波紋管補(bǔ)償器膨脹節(jié)所處管道地勢較低時，雨水或事故性污水會浸泡，應(yīng)考慮選用耐蝕性_的材料，如高鎳合金、鐵鎳合金等，如INCOLOY800、INCOLOY825、INCONEL625和哈氏合金C-276等材料。

 波紋管補(bǔ)償器膨脹節(jié)及膨脹節(jié)專用特殊材料如下：

1、超級奧氏體特種不銹鋼：254SMO、904L、AL6XN

2、雙相不銹鋼：2205雙相鋼（S31803）

3、鎳基合金鋼：INCOLOY800/800H/800HT/840/825、INCONEL600/601/690/625/X-750

哈氏合金C-276/C-22/X、MONEL400/K500

4、純 鎳：N4、N6（Ni200、Ni201）

5、沖壓用鈦板：GR1、GR2、TA1、TA2

6、奧氏體不銹鋼：SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L、SUS310S、SUS321、SUS316Ti(end)